Насосы-диспергаторы (миксеры)

Насос-диспергатор – это роторно-статорный аппарат, который за один проход продукта выполняет три операции: измельчает частицы, гомогенизирует смесь и перекачивает её дальше по линии. Вместо связки «мешалка + гомогенизатор + насос» в цехе стоит один моноблок.

Серия РСМ – четыре типоразмера на общей платформе: от 2,2 до 11 кВт. Проточная часть из пищевой нержавеющей стали AISI 304, присоединение DIN 11851. В базовом исполнении работают с продуктами до 90°С, в исполнении «Т» с водяным охлаждением уплотнения – до 130°С.

Все модели серии построены одинаково и дают одинаковую дисперсность. Отличаются двумя вещами: производительностью и мощностью двигателя.

Производительность указана для маловязких продуктов. На более густых она ниже, поэтому под вязкую среду и непрерывный режим берут модель с запасом мощности: у РСМ-5, РСМ-7 и РСМ-11 подача, напор и патрубки одинаковые, разница только в двигателе.

Каждая модель выпускается в двух исполнениях, и выбор определяет температура продукта на входе.

Базовое – до 90°С. Одинарное торцевое уплотнение, подвод воды не нужен. Подходит для холодных и тёплых продуктов.

Исполнение «Т» – до 130°С. Двойное торцевое уплотнение с отдельной камерой, через которую циркулирует охлаждающая жидкость (не выше 40°С). Нужно для пастеризованных линий, варёных масс, расплавленных жиров. Обозначается буквой в индексе: РСМ-2Т, РСМ-5Т и так далее.

Ошибка с исполнением стоит дорого: горячий продукт в базовом исполнении сжигает уплотнение за короткое время.

Гомогенизатор высокого давления продавливает продукт через узкую щель – работает исключительно перепад давления. В роторно-статорном аппарате на продукт действуют три силы одновременно: гидроакустическая, гидродинамическая и механическая, то есть сдвиг в зазоре между зубцами.

Практические следствия: более равномерная дисперсия, меньшая требовательность к давлению в линии и отсутствие необходимости в отдельном насосе после аппарата.

Молокопереработка. Гомогенизация цельного молока, нормализация по жиру, восстановление сухого молока, производство сметаны, кефира, йогуртов, сгущённого молока, смесей для мороженого, плавленых сыров.

Кондитерское и соусное производство. Сиропы, начинки, кремы, глазурь, топинги, крем-мёд, майонез, кетчуп, горчица, пюре и пасты.

Растворение сухих компонентов. Яичный и какао-порошок, соли, стабилизаторы, загустители – расходятся полностью, без комков и осадка. Сухие составляющие подают через приёмную воронку прямо в зону ротор-статора.

Масложировая отрасль. Диспергирование растительных и животных жиров, высокодисперсные эмульсии для спредов и маргарина.

Косметика и фармацевтика. Кремы, мази, гели, лосьоны, бальзамы, шампуни, эмульсии и суспензии.

Химия и агрохимия. Краски, лаки, клеи, моющие средства, растворение селитры, жидкие удобрения и баковые смеси.

Аппараты не самовсасывающие. Продукт должен поступать в рабочую камеру самотёком или от подпорного насоса – аппарат ставят ниже уровня ёмкости. Сухой пуск выводит уплотнение из строя за минуты, и это самая частая причина внепланового ремонта.

Фундамент не нужен. Моноблочная конструкция встраивается в существующую линию или работает отдельно. Винтовые ножки с регулировкой высоты позволяют выставить горизонталь на неровном полу.

Комплектация влияет на цену. Воронка для сухих продуктов, штуцеры под приварку или под шланг, система охлаждения с бачком или проточная, частотный преобразователь, тип подставки – всё это подбирается под конкретную линию.

Срок изготовления – до 7 рабочих дней, если модели нет в наличии. Гарантия – 12 месяцев.