Насос диспергатор-гомогенизатор РСМ-7 (7,5 кВт, до 8 м.куб./час)

Насос-диспергатор РСМ-7 (7,5 кВт) – роторно-статорный аппарат, который одновременно измельчает, гомогенизирует и перекачивает продукт. Один проход через рабочую камеру – и на выходе однородная эмульсия или суспензия.

От РСМ-5 отличается более мощным двигателем при тех же подаче, напоре и патрубках. Запас мощности нужен на вязких продуктах и в непрерывном режиме, где аппарат работает смену без остановок.

Диспергирование – измельчение частиц и равномерное распределение их в жидкости, разбитие комков и агломератов.

Гомогенизация – сведение разных по структуре компонентов в стабильную массу, которая не расслаивается при отстаивании.

Перекачка – подача готового продукта дальше по технологической линии.

Вместо мешалки, гомогенизатора и насоса в линии стоит один моноблок. В отличие от гомогенизатора высокого давления, который продавливает продукт через щель одним лишь перепадом давления, в РСМ-7 действуют три силы одновременно: гидроакустическая, гидродинамическая и механическая – сдвиг в зазоре между зубцами ротора и статора.

Диспергатор ставится в разрыв трубопровода или работает с отдельной ёмкости. Несколько моментов, которые стоит продумать до монтажа.

Аппарат не самовсасывающий – это главное, что нужно учесть. Продукт должен поступать в рабочую камеру самотёком или от подпорного насоса. На практике аппарат ставят ниже уровня ёмкости, и этого достаточно.

Всасывающая линия должна быть короткой и без лишних поворотов: чем больше сопротивление на входе, тем труднее аппарату заполнить камеру, особенно на густом продукте.

Для сухих компонентов ставится приёмная воронка на 50 л – порошок засыпается прямо в неё, и разрежение затягивает его в зону ротор-статора. Так избегают комков, которые образуются при засыпке порошка в ёмкость с мешалкой.

Патрубки DN65 на входе и DN50 на выходе, присоединение по DIN 11851 – стандарт, который используется на большинстве пищевых линий в Украине. Штуцеры поставляются под приварку или под шланг, на выбор.

Аппарат не требует фундамента или крепления к полу. Винтовые ножки с регулировкой высоты позволяют выставить его по горизонтали на неровном полу цеха – это важно для правильной работы уплотнения.

Если аппарат нужно переставлять между участками, вместо стационарной подставки берут раму на колёсах.

Для большинства пищевых задач хватает одного прохода: несколько рядов зубцов дают нужную дисперсность сразу. Но если нужна особо тонкая устойчивая эмульсия, линию замыкают в рециркуляционный контур – продукт возвращается в ту же ёмкость и проходит через аппарат несколько раз.

Схема простая: ёмкость – диспергатор – обратно в ёмкость. После достижения нужной однородности поток переключается на подачу дальше по линии.

Аппарат промывается в составе линии без демонтажа – моющий раствор прогоняется тем же путём, что и продукт. Поскольку продукт физически проходит через узел ротор-статор, раствор тоже омывает всю проточную часть.

Для полной разборки конструкция узловая: доступ к ротору, статору и уплотнению открывается без специнструмента. Это понадобится при смене продукта с резкой сменой рецептуры или при плановом осмотре.

Если берётся исполнение «Т» для горячих продуктов, к аппарату нужно подвести воду для охлаждения уплотнения. Температура охлаждающей жидкости – не выше 40°С.

Два варианта исполнения: проточная система (вода из водопровода идёт в дренаж) или система с бачком (жидкость циркулирует по замкнутому кругу). Первая проще, вторая экономит воду.

Внешне аппарат похож на центробежный насос: двигатель, корпус, торцевое уплотнение, рабочая камера. Но вместо крыльчатки внутри стоит пара вращающийся ротор – неподвижный статор с концентрическими рядами зубцов и узким калиброванным зазором.

Рабочая камера насажена прямо на вал двигателя, без промежуточных передач. Аппарат поставляется собранным узлом – для пуска достаточно подключить трёхфазную сеть.

Все детали, контактирующие с продуктом – включая ротор и статор – изготовлены из пищевой нержавеющей стали AISI 304: коррозионностойкой, гигиеничной и разрешённой для пищевых, химических и косметических сред.

1. Продукт поступает в зону ротор-статора через приёмный бункер или всасывающий патрубок.

2. Ротор вращается на 3000 об/мин. Высокая периферийная скорость создаёт в зазоре интенсивный сдвиг, турбулентность и кавитацию.

3. Продукт проходит несколько рядов зубцов подряд – каждый ряд дополнительно измельчает дисперсную фазу и разбивает агломераты.

4. Компоненты сводятся в однородную смесь и выталкиваются в напорный патрубок. В этот момент камера наполняется новой порцией – процесс непрерывный.

Обойти рабочую головку продукт не может: другого пути от входа к выходу конструкцией не предусмотрено. Поэтому обработанным выходит весь объём без исключения.

Гомогенизация молока. Жировые шарики разбиваются до однородной стабильной структуры, продукт дольше не расслаивается.

Нормализация по жиру. Внесение молочного или растительного жира до заданной жирности.

Восстановление сухих продуктов. Сухое молоко, соки и напитки из порошков расходятся полностью, без осадка на дне ёмкости.

Растворение порошков и солей. Яичный и какао-порошок, соли, стабилизаторы, загустители.

Диспергирование жиров. Растительные и животные жиры – эмульсии для спредов и маргарина.

Растворение селитры и удобрений. Жидкие удобрения и баковые смеси в агросекторе.

Молочная отрасль. Сметана, кефир, ряженка, йогурты, сгущённое и варёное молоко, смеси для мороженого, мягкие и плавленые сыры, творог методом смешивания-восстановления.

Кондитерское производство. Сиропы, начинки, кремы, глазурь, топинги, тесто, крем-мёд.

Соусы и консервация. Майонез, кетчуп, горчица, соусы, овощные и фруктовые пюре, ореховые и рыбные пасты.

Напитки. Соки и квасы из экстрактов, восстановленные фруктовые напитки.

Масложировая отрасль. Спреды, маргарин, высокодисперсные эмульсии на линиях переработки высокожирных сливок.

Химия и агрохимия. Краски, лаки, клеи, моющие средства, жидкие удобрения, баковые смеси.

Косметика и фармацевтика. Кремы, лосьоны, гели, шампуни, мази, бальзамы, эмульсии и суспензии.

РСМ-7 поставляется в разных комплектациях – от них зависит и цена:

• Воронка для подачи сухих продуктов – с ней или без
• Штуцеры под приварку или под шланг
• Система охлаждения – с бачком или проточного типа
• Исполнение – базовое (до 90°С) или «Т» (до 130°С)
• Частотный преобразователь – плавный пуск и регулировка подачи
• Винтовые ножки с регулировкой высоты или стационарная подставка

Срок изготовления, если модели нет в наличии – до 7 рабочих дней. Гарантия при правильной эксплуатации – 12 месяцев.

Старшие модели отличаются мощностью двигателя: подача, напор и патрубки у них одинаковые. Запас мощности нужен на вязких продуктах, где реальная подача всегда ниже паспортной. Каждая модель выпускается в двух исполнениях: базовое (до 90°С) и «Т» с водяным охлаждением уплотнения (до 130°С).

• Чем РСМ-7 отличается от РСМ-5?
  Только мощностью двигателя: 7,5 кВт против 5,5. Подача, напор и патрубки одинаковые. Более мощный двигатель нужен на вязких продуктах и в непрерывном режиме, где аппарат работает смену без остановок.
   
• Мне нужно базовое исполнение или «Т»?
  Смотрите на температуру продукта. До 90°С хватит базового. Для горячих сред – после пастеризации, варки, расплавленной массы – нужно исполнение «Т» и подвод воды.
   
• Можно ли регулировать производительность?
  Да, частотным преобразователем. Он же убирает пусковой удар, что продлевает ресурс двигателя и уплотнения.
   
• Аппарат нужно ставить перед ёмкостью или после?
  Ниже уровня ёмкости, под наливом – аппарат не самовсасывающий. Или перед ним ставят подпорный насос.
   
• Можно ли мыть без разборки?
  Да, аппарат промывается в составе линии CIP-раствором. Полная разборка нужна только при плановом осмотре или резкой смене рецептуры.