Насос диспергатор-гомогенизатор РСМ-5 (5,5 кВт, до 8 м.куб./час)

Насос-диспергатор РСМ-5 (5,5 кВт) – роторно-статорный аппарат, который заменяет сразу три машины в линии: мешалку, гомогенизатор и насос. Продукт проходит через узел ротор-статор и выходит однородным, готовым к фасовке.

Рабочая модель серии для цехов среднего масштаба. Производительность до 8 м³/час, патрубки DN65 на входе и DN50 на выходе.

Классическая схема приготовления смеси выглядит так: ёмкость с мешалкой, отдельный гомогенизатор и насос, который гонит готовый продукт дальше. Три единицы оборудования, три места в цехе, три точки обслуживания и три возможные поломки.

РСМ-5 делает всё это сам, за один проход продукта через рабочую камеру:

Диспергирует – измельчает частицы и равномерно распределяет их в жидкости, разбивает комки и агломераты.

Гомогенизирует – сводит разные по структуре компоненты в стабильную массу, которая не расслаивается при отстаивании.

Перекачивает – подаёт готовый продукт дальше по линии собственным напором 1,5 бар.

На выходе – меньше капитальных затрат, меньше занимаемой площади и проще логистика запчастей.

Гомогенизатор высокого давления продавливает продукт через узкую щель – работает только перепад давления. В РСМ-5 на продукт действуют три силы одновременно: гидроакустическая, гидродинамическая и механическая (сдвиг в зазоре между зубцами ротора и статора).

Практическая разница: более равномерная дисперсия, меньшая требовательность к давлению в линии и отсутствие необходимости в отдельном насосе.

Внешне аппарат похож на центробежный насос: двигатель, корпус, торцевое уплотнение, рабочая камера. Но вместо крыльчатки внутри стоит пара вращающийся ротор – неподвижный статор с концентрическими рядами зубцов и узким калиброванным зазором.

Рабочая камера насажена прямо на вал двигателя, без промежуточных передач. Аппарат поставляется собранным узлом – для пуска достаточно подключить трёхфазную сеть.

Все детали, контактирующие с продуктом – включая ротор и статор – изготовлены из пищевой нержавеющей стали AISI 304. Это стандартная аустенитная хромоникелевая нержавейка: коррозионностойкая, гигиеничная, разрешённая для пищевых, химических и косметических сред.

В исполнении «Т» торцевое уплотнение вынесено в отдельную камеру, через которую циркулирует охлаждающая жидкость. Она отводит тепло от пары трения, поэтому узел не перегревается даже на горячем продукте и служит значительно дольше.

1. Продукт поступает в зону ротор-статора через приёмный бункер или всасывающий патрубок.

2. Ротор вращается на 3000 об/мин. Высокая периферийная скорость создаёт в зазоре интенсивный сдвиг, турбулентность и кавитацию.

3. Продукт проходит несколько рядов зубцов подряд – каждый ряд дополнительно измельчает дисперсную фазу и разбивает агломераты.

4. Компоненты сводятся в однородную смесь и одновременно выталкиваются в напорный патрубок. В этот момент камера наполняется новой порцией – процесс непрерывный.

Обойти рабочую головку продукт не может: другого пути от входа к выходу конструкцией не предусмотрено. Поэтому обработанным выходит весь объём без исключения, а нужная дисперсность достигается за один проход.

Гомогенизация молока. Жировые шарики разбиваются до однородной стабильной структуры, продукт дольше не расслаивается.

Нормализация по жиру. Внесение молочного или растительного жира до заданной жирности.

Восстановление сухих продуктов. Сухое молоко, соки и напитки из порошков расходятся полностью, без осадка на дне ёмкости.

Растворение порошков и солей. Яичный и какао-порошок, соли, стабилизаторы, загустители.

Диспергирование жиров. Растительные и животные жиры – эмульсии для спредов и маргарина.

Растворение селитры и удобрений. Жидкие удобрения и баковые смеси в агросекторе.

Молочная отрасль. Сметана, кефир, ряженка, йогурты, сгущённое и варёное молоко, смеси для мороженого, мягкие и плавленые сыры, творог методом смешивания-восстановления.

Кондитерское производство. Сиропы, начинки, кремы, глазурь, топинги, тесто, крем-мёд.

Соусы и консервация. Майонез, кетчуп, горчица, соусы, овощные и фруктовые пюре, ореховые и рыбные пасты.

Напитки. Соки и квасы из экстрактов, восстановленные фруктовые напитки.

Масложировая отрасль. Спреды, маргарин, высокодисперсные эмульсии на линиях переработки высокожирных сливок.

Химия и агрохимия. Краски, лаки, клеи, моющие средства, жидкие удобрения, баковые смеси.

Косметика и фармацевтика. Кремы, лосьоны, гели, шампуни, мази, бальзамы, эмульсии и суспензии.

Без фундамента. Аппарат не требует специального основания или крепления к полу. Моноблочная конструкция встраивается в существующую линию или работает как отдельная машина.

Температура в цехе – от +5 до +45°С.

Не самовсасывающий. Перед пуском компоненты нужно подвести в рабочую камеру – аппарат подхватывает уже поданный продукт. Это стоит учесть при проектировании линии: аппарат ставят ниже уровня ёмкости или перед ним ставят подпорный насос.

Узловая сборка упрощает санитарную обработку и замену рабочих частей: доступ к ротору, статору и уплотнению без специнструмента.

РСМ-5 поставляется в разных комплектациях – от них зависит и цена:

• Воронка для подачи сухих продуктов – с ней или без
• Штуцеры под приварку или под шланг
• Система охлаждения – с бачком или проточного типа
• Исполнение – базовое (до 90°С) или «Т» (до 130°С)
• Частотный преобразователь – плавный пуск и регулировка подачи
• Винтовые ножки с регулировкой высоты или стационарная подставка

Срок изготовления, если модели нет в наличии – до 7 рабочих дней. Гарантия при правильной эксплуатации – 12 месяцев.

Старшие модели отличаются мощностью двигателя: подача, напор и патрубки у них одинаковые. Запас мощности нужен на вязких продуктах, где реальная подача всегда ниже паспортной. Каждая модель выпускается в двух исполнениях: базовое (до 90°С) и «Т» с водяным охлаждением уплотнения (до 130°С).

• Мне нужен РСМ-5 или хватит РСМ-2?
  Смотрите на объём за смену. РСМ-2 даёт до 2,5 м³/час, РСМ-5 – до 8. Если продукт густой, реальная подача будет ниже паспортной у обеих моделей, поэтому под вязкие среды берут более мощную.
   
• Мне нужно базовое исполнение или «Т»?
  Смотрите на температуру продукта. До 90°С хватит базового. Для горячих сред – после пастеризации, варки, расплавленной массы – нужно исполнение «Т» и подвод воды.
   
• Можно ли снизить обороты под деликатный продукт?
  Да, частотным преобразователем. Он же убирает пусковой удар, что продлевает ресурс двигателя и уплотнения.
   
• Сколько проходов нужно для однородности?
  Для большинства пищевых задач хватает одного. Если нужна особо тонкая устойчивая эмульсия, линию замыкают в контур и гоняют продукт несколько циклов.
   
• Почему аппарат не самовсасывающий?
  Такова конструкция роторно-статорной камеры. Продукт должен поступать самотёком или от подпорного насоса.