Насос диспергатор-гомогенизатор РСМ-11 (11 кВт, до 8 м.куб./час)

Насос-диспергатор РСМ-11 (11 кВт) – старшая модель серии. Роторно-статорный аппарат, который одновременно измельчает, гомогенизирует и перекачивает продукт за один проход через рабочую камеру.

От остальной серии отличается более мощным двигателем при тех же подаче, напоре и патрубках. Запас мощности нужен там, где аппарат работает на вязких продуктах и не останавливается всю смену.

Диспергирование – измельчение частиц и равномерное распределение их в жидкости, разбитие комков и агломератов.

Гомогенизация – сведение разных по структуре компонентов в стабильную массу, которая не расслаивается при отстаивании.

Перекачка – подача готового продукта дальше по технологической линии.

Вместо мешалки, гомогенизатора и насоса в линии стоит один моноблок. В отличие от гомогенизатора высокого давления, который продавливает продукт через щель одним лишь перепадом давления, в РСМ-11 действуют три силы одновременно: гидроакустическая, гидродинамическая и механическая – сдвиг в зазоре между зубцами ротора и статора.

Диспергатор – аппарат простой, но с парой узлов, которые изнашиваются по определению. Понимание того, что именно и почему изнашивается, экономит и деньги, и смены простоя.

Каждую смену. Посмотреть, нет ли подтекания по валу, и послушать аппарат: посторонний звук или вибрация – повод остановиться и заглянуть.

Для исполнения «Т» – каждую смену. Проверить, что охлаждающая жидкость циркулирует и не превышает 40°С. Пуск без охлаждения выводит уплотнение из строя за считанные минуты.

Раз в квартал. Разобрать рабочую камеру, осмотреть кромки зубцов ротора и статора. Если кромки завалились, а зазор вырос – дисперсность упадёт, и это проще всего заметить именно здесь, а не по жалобам на качество продукта.

Раз в год. Полный осмотр: состояние вала в зоне уплотнения, посадочные поверхности, крепления. Плановая замена уплотнения дешевле аварийной.

Сухой ход. Аппарат не самовсасывающий – если запустить его с пустой камерой, уплотнение перегревается за минуты. Это самая частая причина внепланового ремонта.

Горячий продукт в базовом исполнении. Свыше 90°С без водяного охлаждения – уплотнение долго не продержится. Для горячих линий нужно исполнение «Т».

Абразив в продукте. Песок, кристаллы, твёрдые нерастворённые частицы постепенно съедают кромки зубцов. Зазор растёт, дисперсность падает.

Частые прямые пуски. Каждый пуск без частотного преобразователя – удар по двигателю и уплотнению. Частотник с плавным пуском заметно продлевает ресурс, особенно при мощности 11 кВт.

Внешне аппарат похож на центробежный насос: двигатель, корпус, торцевое уплотнение, рабочая камера. Но вместо крыльчатки внутри стоит пара вращающийся ротор – неподвижный статор с концентрическими рядами зубцов и узким калиброванным зазором.

Рабочая камера насажена прямо на вал двигателя, без промежуточных передач – меньше узлов, меньше того, что может выйти из строя. Аппарат поставляется собранным узлом, для пуска достаточно подключить трёхфазную сеть.

Все детали, контактирующие с продуктом – включая ротор и статор – изготовлены из пищевой нержавеющей стали AISI 304: коррозионностойкой, гигиеничной и разрешённой для пищевых, химических и косметических сред.

Узловая сборка – доступ к ротору, статору и уплотнению открывается без специнструмента. Это принципиально для плановых осмотров: разобрать, посмотреть кромки, собрать обратно можно силами своего механика.

В исполнении «Т» торцевое уплотнение вынесено в отдельную камеру, через которую циркулирует охлаждающая жидкость. Она отводит тепло от пары трения, поэтому узел не перегревается на горячем продукте и служит значительно дольше.

1. Продукт поступает в зону ротор-статора через приёмный бункер или всасывающий патрубок.

2. Ротор вращается на 3000 об/мин. Высокая периферийная скорость создаёт в зазоре интенсивный сдвиг, турбулентность и кавитацию.

3. Продукт проходит несколько рядов зубцов подряд – каждый ряд дополнительно измельчает дисперсную фазу и разбивает агломераты.

4. Компоненты сводятся в однородную смесь и выталкиваются в напорный патрубок. В этот момент камера наполняется новой порцией – процесс непрерывный.

Обойти рабочую головку продукт не может: другого пути от входа к выходу конструкцией не предусмотрено. Поэтому обработанным выходит весь объём без исключения.

Гомогенизация молока. Жировые шарики разбиваются до однородной стабильной структуры, продукт дольше не расслаивается.

Нормализация по жиру. Внесение молочного или растительного жира до заданной жирности.

Восстановление сухих продуктов. Сухое молоко, соки и напитки из порошков расходятся полностью, без осадка на дне ёмкости.

Растворение порошков и солей. Яичный и какао-порошок, соли, стабилизаторы, загустители.

Диспергирование жиров. Растительные и животные жиры – эмульсии для спредов и маргарина.

Растворение селитры и удобрений. Жидкие удобрения и баковые смеси в агросекторе.

Молочная отрасль. Сметана, кефир, ряженка, йогурты, сгущённое и варёное молоко, смеси для мороженого, мягкие и плавленые сыры, творог методом смешивания-восстановления.

Кондитерское производство. Сиропы, начинки, кремы, глазурь, топинги, тесто, крем-мёд.

Соусы и консервация. Майонез, кетчуп, горчица, соусы, овощные и фруктовые пюре, ореховые и рыбные пасты.

Напитки. Соки и квасы из экстрактов, восстановленные фруктовые напитки.

Масложировая отрасль. Спреды, маргарин, высокодисперсные эмульсии на линиях переработки высокожирных сливок.

Химия и агрохимия. Краски, лаки, клеи, моющие средства, жидкие удобрения, баковые смеси.

Косметика и фармацевтика. Кремы, лосьоны, гели, шампуни, мази, бальзамы, эмульсии и суспензии.

Без фундамента. Аппарат не требует специального основания или крепления к полу. Винтовые ножки с регулировкой высоты позволяют выставить его по горизонтали на неровном полу – это важно для правильной работы уплотнения.

Температура в цехе – от +5 до +45°С.

Не самовсасывающий. Продукт должен поступать в камеру самотёком или от подпорного насоса. Аппарат ставят ниже уровня ёмкости.

CIP-мойка. Аппарат промывается в составе линии без демонтажа – моющий раствор идёт тем же путём, что и продукт, и омывает всю проточную часть.

РСМ-11 поставляется в разных комплектациях – от них зависит и цена:

• Воронка для подачи сухих продуктов – с ней или без
• Штуцеры под приварку или под шланг
• Система охлаждения – с бачком или проточного типа
• Исполнение – базовое (до 90°С) или «Т» (до 130°С)
• Частотный преобразователь – плавный пуск и регулировка подачи
• Винтовые ножки с регулировкой высоты или стационарная подставка

Срок изготовления, если модели нет в наличии – до 7 рабочих дней. Гарантия при правильной эксплуатации – 12 месяцев.

Старшие модели отличаются мощностью двигателя: подача, напор и патрубки у них одинаковые. Запас мощности нужен на вязких продуктах, где реальная подача всегда ниже паспортной. Каждая модель выпускается в двух исполнениях: базовое (до 90°С) и «Т» с водяным охлаждением уплотнения (до 130°С).

• Сколько служит торцевое уплотнение?
  Зависит от режима. При правильной эксплуатации – без сухого хода, с охлаждением в исполнении «Т», без абразива в продукте – это расходная деталь с ресурсом в годах. При нарушениях может выйти из строя за смену.
   
• Как понять, что ротор и статор пора менять?
  Продукт становится менее однородным при неизменных режимах работы. Это значит, что зазор между зубцами вырос. Кромки видно при квартальном осмотре – лучше поймать там, чем по рекламациям на качество.
   
• Можно ли ремонтировать своими силами?
  Да. Сборка узловая, доступ ко всем изнашиваемым деталям – без специнструмента. Замена уплотнения или ротора под силу цеховому механику.
   
• Чем РСМ-11 отличается от РСМ-7?
  Только мощностью двигателя: 11 кВт против 7,5. Подача, напор и патрубки одинаковые. Запас мощности нужен на вязких продуктах и в непрерывном режиме.
   
• Обязателен ли частотный преобразователь?
  Не обязателен, но на 11 кВт очень желателен: плавный пуск убирает ударную нагрузку на двигатель и уплотнение, а это прямо влияет на то, как часто вы их меняете.