Насос диспергатор-гомогенізатор РСМ-7 (7,5 кВт, до 8 м.куб./год)

Насос-диспергатор РСМ-7 (7,5 кВт) – роторно-статорний апарат, який одночасно подрібнює, гомогенізує й перекачує продукт. Один прохід крізь робочу камеру – і на виході однорідна емульсія або суспензія.

Від РСМ-5 відрізняється потужнішим двигуном при тих самих подачі, напорі й патрубках. Запас потужності потрібен на в'язких продуктах і в безперервному режимі, де апарат працює зміну без зупинок.

Диспергування – подрібнення частинок і рівномірний розподіл їх у рідині, розбиття грудок і агломератів.

Гомогенізація – зведення різних за структурою компонентів у стабільну масу, яка не розшаровується при відстоюванні.

Перекачування – подача готового продукту далі по технологічній лінії.

Замість мішалки, гомогенізатора й насоса в лінії стоїть один моноблок. На відміну від гомогенізатора високого тиску, який продавлює продукт крізь щілину самим лише перепадом тиску, у РСМ-7 діють три сили одночасно: гідроакустична, гідродинамічна й механічна – зсув у зазорі між зубцями ротора та статора.

Диспергатор ставиться в розрив трубопроводу або працює з окремої ємності. Кілька моментів, які варто продумати до монтажу.

Апарат не самовсмоктувальний – це головне, що треба врахувати. Продукт має надходити в робочу камеру самопливом або від підпірного насоса. На практиці апарат ставлять нижче рівня ємності, і цього достатньо.

Всмоктувальна лінія має бути короткою й без зайвих поворотів: що більший опір на вході, то важче апарату заповнити камеру, особливо на густому продукті.

Для сухих компонентів ставиться приймальна воронка на 50 л – порошок засипається просто в неї, і розрідження затягує його в зону ротор-статора. Так уникають грудок, які утворюються при засипанні порошку в ємність з мішалкою.

Патрубки DN65 на вході й DN50 на виході, приєднання за DIN 11851 – стандарт, який використовується на більшості харчових ліній в Україні. Штуцери постачаються під приварення або під шланг, на вибір.

Апарат не потребує фундаменту чи кріплення до підлоги. Гвинтові ніжки з регулюванням висоти дозволяють виставити його по горизонталі на нерівній підлозі цеху – це важливо для правильної роботи ущільнення.

Якщо апарат треба переставляти між ділянками, замість стаціонарної підставки беруть раму на колесах.

Для більшості харчових задач вистачає одного проходу: кілька рядів зубців дають потрібну дисперсність одразу. Але якщо потрібна особливо тонка стійка емульсія, лінію замикають у рециркуляційний контур – продукт повертається в ту саму ємність і проходить крізь апарат кілька разів.

Схема проста: ємність – диспергатор – назад в ємність. Після досягнення потрібної однорідності потік перемикається на подачу далі по лінії.

Апарат промивається в складі лінії без демонтажу – мийний розчин проганяється тим самим шляхом, що й продукт. Оскільки продукт фізично проходить крізь вузол ротор-статор, розчин теж омиває всю проточну частину.

Для повного розбирання конструкція вузлова: доступ до ротора, статора й ущільнення відкривається без спецінструменту. Це знадобиться при зміні продукту з різкою зміною рецептури або при плановому огляді.

Якщо береться виконання «Т» для гарячих продуктів, до апарата треба підвести воду для охолодження ущільнення. Температура охолоджувальної рідини – не вище 40°С.

Два варіанти виконання: проточна система (вода з водопроводу йде в дренаж) або система з бачком (рідина циркулює по замкненому колу). Перша простіша, друга економить воду.

Зовні апарат схожий на відцентровий насос: двигун, корпус, торцеве ущільнення, робоча камера. Але замість крильчатки всередині стоїть пара обертовий ротор – нерухомий статор із концентричними рядами зубців і вузьким каліброваним зазором.

Робоча камера насаджена просто на вал двигуна, без проміжних передач. Апарат постачається зібраним вузлом – для пуску достатньо під'єднати трифазну мережу.

Усі деталі, що контактують із продуктом – включно з ротором і статором – виготовлені з харчової нержавіючої сталі AISI 304: корозійностійкої, гігієнічної й дозволеної для харчових, хімічних і косметичних середовищ.

1. Продукт надходить у зону ротор-статора через приймальний бункер або всмоктувальний патрубок.

2. Ротор обертається на 3000 об/хв. Висока периферійна швидкість створює в зазорі інтенсивний зсув, турбулентність і кавітацію.

3. Продукт проходить кілька рядів зубців поспіль – кожен ряд додатково подрібнює дисперсну фазу й розбиває агломерати.

4. Компоненти зводяться в однорідну суміш і виштовхуються в напірний патрубок. У цей момент камера наповнюється новою порцією – процес безперервний.

Обійти робочу головку продукт не може: іншого шляху від входу до виходу конструкцією не передбачено. Тому обробленим виходить увесь об'єм без винятку.

Гомогенізація молока. Жирові кульки розбиваються до однорідної стабільної структури, продукт довше не розшаровується.

Нормалізація по жиру. Внесення молочного або рослинного жиру до заданої жирності.

Відновлення сухих продуктів. Сухе молоко, соки й напої з порошків розходяться повністю, без осаду на дні ємності.

Розчинення порошків і солей. Яєчний і какао-порошок, солі, стабілізатори, загусники.

Диспергування жирів. Рослинні й тваринні жири – емульсії для спредів і маргарину.

Розчинення селітри й добрив. Рідкі добрива й бакові суміші в агросекторі.

Молочна галузь. Сметана, кефір, ряжанка, йогурти, згущене й варене молоко, суміші для морозива, м'які та плавлені сири, сир методом змішування-відновлення.

Кондитерське виробництво. Сиропи, начинки, креми, глазур, топінги, тісто, крем-мед.

Соуси й консервація. Майонез, кетчуп, гірчиця, соуси, овочеві та фруктові пюре, горіхові й рибні пасти.

Напої. Соки та кваси з екстрактів, відновлені фруктові напої.

Олійно-жирова галузь. Спреди, маргарин, високодисперсні емульсії на лініях переробки високожирних вершків.

Хімія й агрохімія. Фарби, лаки, клеї, мийні засоби, рідкі добрива, бакові суміші.

Косметика й фармацевтика. Креми, лосьйони, гелі, шампуні, мазі, бальзами, емульсії й суспензії.

РСМ-7 постачається в різних комплектаціях – від них залежить і ціна:

• Воронка для подачі сухих продуктів – з нею або без
• Штуцери під приварення або під шланг
• Система охолодження – з бачком або проточного типу
• Виконання – базове (до 90°С) або «Т» (до 130°С)
• Частотний перетворювач – плавний пуск і регулювання подачі
• Гвинтові ніжки з регулюванням висоти або стаціонарна підставка

Термін виготовлення, якщо моделі немає в наявності – до 7 робочих днів. Гарантія при правильній експлуатації – 12 місяців.

Старші моделі відрізняються потужністю двигуна: подача, напір і патрубки в них однакові. Запас потужності потрібен на в'язких продуктах, де реальна подача завжди нижча за паспортну. Кожна модель випускається у двох виконаннях: базове (до 90°С) і «Т» з водяним охолодженням ущільнення (до 130°С).

• Чим РСМ-7 відрізняється від РСМ-5?
  Тільки потужністю двигуна: 7,5 кВт проти 5,5. Подача, напір і патрубки однакові. Потужніший двигун потрібен на в'язких продуктах і в безперервному режимі, де апарат працює зміну без зупинок.
   
• Мені потрібне базове виконання чи «Т»?
  Дивіться на температуру продукту. До 90°С вистачить базового. Для гарячих середовищ – після пастеризації, варіння, розтопленої маси – потрібне виконання «Т» й підведення води.
   
• Чи можна регулювати продуктивність?
  Так, частотним перетворювачем. Він же прибирає пусковий удар, що подовжує ресурс двигуна й ущільнення.
   
• Апарат треба ставити перед ємністю чи після?
  Нижче рівня ємності, під наливом – апарат не самовсмоктувальний. Або перед ним ставлять підпірний насос.
   
• Чи можна мити без розбирання?
  Так, апарат промивається в складі лінії CIP-розчином. Повне розбирання потрібне тільки при плановому огляді або різкій зміні рецептури.