Насос диспергатор-гомогенізатор РСМ-5 (5,5 кВт, до 8 м.куб./год)

Насос-диспергатор РСМ-5 (5,5 кВт) – роторно-статорний апарат, який замінює одразу три машини в лінії: мішалку, гомогенізатор і насос. Продукт проходить крізь вузол ротор-статор і виходить однорідним, готовим до фасування.

Робоча модель серії для цехів середнього масштабу. Продуктивність до 8 м³/год, патрубки DN65 на вході й DN50 на виході.

Класична схема приготування суміші виглядає так: ємність із мішалкою, окремий гомогенізатор і насос, який жене готовий продукт далі. Три одиниці обладнання, три місця в цеху, три точки обслуговування й три можливі поломки.

РСМ-5 робить усе це сам, за один прохід продукту крізь робочу камеру:

Диспергує – подрібнює частинки й рівномірно розподіляє їх у рідині, розбиває грудки й агломерати.

Гомогенізує – зводить різні за структурою компоненти в стабільну масу, яка не розшаровується при відстоюванні.

Перекачує – подає готовий продукт далі по лінії власним напором 1,5 бар.

На виході – менше капітальних витрат, менше займаної площі й простіша логістика запчастин.

Гомогенізатор високого тиску продавлює продукт крізь вузьку щілину – працює лише перепад тиску. У РСМ-5 на продукт діють три сили одночасно: гідроакустична, гідродинамічна й механічна (зсув у зазорі між зубцями ротора та статора).

Практична різниця: рівномірніша дисперсія, менша вимогливість до тиску в лінії й відсутність потреби в окремому насосі.

Зовні апарат схожий на відцентровий насос: двигун, корпус, торцеве ущільнення, робоча камера. Але замість крильчатки всередині стоїть пара обертовий ротор – нерухомий статор із концентричними рядами зубців і вузьким каліброваним зазором.

Робоча камера насаджена просто на вал двигуна, без проміжних передач. Апарат постачається зібраним вузлом – для пуску достатньо під'єднати трифазну мережу.

Усі деталі, що контактують із продуктом – включно з ротором і статором – виготовлені з харчової нержавіючої сталі AISI 304. Це стандартна аустенітна хром-нікелева нержавійка: корозійностійка, гігієнічна, дозволена для харчових, хімічних і косметичних середовищ.

У виконанні «Т» торцеве ущільнення винесене в окрему камеру, крізь яку циркулює охолоджувальна рідина. Вона відводить тепло від пари тертя, тому вузол не перегрівається навіть на гарячому продукті й служить значно довше.

1. Продукт надходить у зону ротор-статора через приймальний бункер або всмоктувальний патрубок.

2. Ротор обертається на 3000 об/хв. Висока периферійна швидкість створює в зазорі інтенсивний зсув, турбулентність і кавітацію.

3. Продукт проходить кілька рядів зубців поспіль – кожен ряд додатково подрібнює дисперсну фазу й розбиває агломерати.

4. Компоненти зводяться в однорідну суміш і одночасно виштовхуються в напірний патрубок. У цей момент камера наповнюється новою порцією – процес безперервний.

Обійти робочу головку продукт не може: іншого шляху від входу до виходу конструкцією не передбачено. Тому обробленим виходить увесь об'єм без винятку, а потрібна дисперсність досягається за один прохід.

Гомогенізація молока. Жирові кульки розбиваються до однорідної стабільної структури, продукт довше не розшаровується.

Нормалізація по жиру. Внесення молочного або рослинного жиру до заданої жирності.

Відновлення сухих продуктів. Сухе молоко, соки й напої з порошків розходяться повністю, без осаду на дні ємності.

Розчинення порошків і солей. Яєчний і какао-порошок, солі, стабілізатори, загусники.

Диспергування жирів. Рослинні й тваринні жири – емульсії для спредів і маргарину.

Розчинення селітри й добрив. Рідкі добрива й бакові суміші в агросекторі.

Молочна галузь. Сметана, кефір, ряжанка, йогурти, згущене й варене молоко, суміші для морозива, м'які та плавлені сири, сир методом змішування-відновлення.

Кондитерське виробництво. Сиропи, начинки, креми, глазур, топінги, тісто, крем-мед.

Соуси й консервація. Майонез, кетчуп, гірчиця, соуси, овочеві та фруктові пюре, горіхові й рибні пасти.

Напої. Соки та кваси з екстрактів, відновлені фруктові напої.

Олійно-жирова галузь. Спреди, маргарин, високодисперсні емульсії на лініях переробки високожирних вершків.

Хімія й агрохімія. Фарби, лаки, клеї, мийні засоби, рідкі добрива, бакові суміші.

Косметика й фармацевтика. Креми, лосьйони, гелі, шампуні, мазі, бальзами, емульсії й суспензії.

Без фундаменту. Апарат не потребує спеціальної основи чи кріплення до підлоги. Моноблочна конструкція вбудовується в наявну лінію або працює як окрема машина.

Температура в цеху – від +5 до +45°С.

Не самовсмоктувальний. Перед пуском компоненти треба підвести в робочу камеру – апарат підхоплює вже поданий продукт. Це варто врахувати при проєктуванні лінії: апарат ставлять нижче рівня ємності або перед ним ставлять підпірний насос.

Вузлова збірка спрощує санітарну обробку й заміну робочих частин: доступ до ротора, статора й ущільнення без спецінструменту.

РСМ-5 постачається в різних комплектаціях – від них залежить і ціна:

• Воронка для подачі сухих продуктів – з нею або без
• Штуцери під приварення або під шланг
• Система охолодження – з бачком або проточного типу
• Виконання – базове (до 90°С) або «Т» (до 130°С)
• Частотний перетворювач – плавний пуск і регулювання подачі
• Гвинтові ніжки з регулюванням висоти або стаціонарна підставка

Термін виготовлення, якщо моделі немає в наявності – до 7 робочих днів. Гарантія при правильній експлуатації – 12 місяців.

Старші моделі відрізняються потужністю двигуна: подача, напір і патрубки в них однакові. Запас потужності потрібен на в'язких продуктах, де реальна подача завжди нижча за паспортну. Кожна модель випускається у двох виконаннях: базове (до 90°С) і «Т» з водяним охолодженням ущільнення (до 130°С).

• Мені потрібен РСМ-5 чи вистачить РСМ-2?
  Дивіться на об'єм за зміну. РСМ-2 дає до 2,5 м³/год, РСМ-5 – до 8. Якщо продукт густий, реальна подача буде нижчою за паспортну в обох моделей, тому під в'язкі середовища беруть потужнішу.
   
• Мені потрібне базове виконання чи «Т»?
  Дивіться на температуру продукту. До 90°С вистачить базового. Для гарячих середовищ – після пастеризації, варіння, розтопленої маси – потрібне виконання «Т» й підведення води.
   
• Чи можна знизити оберти під делікатний продукт?
  Так, частотним перетворювачем. Він же прибирає пусковий удар, що подовжує ресурс двигуна й ущільнення.
   
• Скільки проходів потрібно для однорідності?
  Для більшості харчових задач вистачає одного. Якщо потрібна особливо тонка стійка емульсія, лінію замикають у контур і ганяють продукт кілька циклів.
   
• Чому апарат не самовсмоктувальний?
  Така конструкція роторно-статорної камери. Продукт має надходити самопливом або від підпірного насоса.